在工業(yè)化迅速發(fā)展的大時代，缺少不了壓力變送器、流量計、液位計、密度計、差壓變送器等儀表把現(xiàn)場第一數(shù)據(jù)實時傳輸?shù)焦た叵到y(tǒng)上，為整個工業(yè)自動化系統(tǒng)充當控制、檢測等一系列的眼睛，接下來華恒儀表為您解讀工業(yè)現(xiàn)場最前沿的壓力變送器使用情況。

　　摘　要：在孔板流量計運行中，為了更好地將火焰探測器的誤報頻率降低，分析了孔板流量器測量誤差的原因及其解決方法，以更好地確保火焰探測的穩(wěn)定性和有效性。

　　1 概述

　　孔板流量計包含了三個部分 ：一是孔板 ；二是導壓管路 ；三是差壓變送器。其中，孔板屬于節(jié)流元件，主要作用是把介質(zhì)轉(zhuǎn)換為差壓。而差壓的大小主要是利用導壓管路傳遞到差壓變送器的膜盒之中，再利用膜盒的正負壓室的隔離膜片。利用硅油填充液把壓差傳遞到測量膜片，這樣測量膜片就會向左右偏移。而測量膜片為電容式差壓變送器的差動電容電極，與兩固定電極一起形成差動電容器，當測量膜片由于左右偏移而使得差動電容大小改變之后，及時的把差動電容加入差壓變送器電路之中，并采取放大的方式將其轉(zhuǎn)換為4~20mA 的標準信號，并采取流量的方式顯示。

　　2 誤差原因及其解決法

　　三暢孔板流量計在對火焰進行探測時，往往由于這樣或那樣的原因，導致火焰流量的測量存在誤差，所以必須加強對其原因的分析，并采取針對性的措施。其原因及對策分析如下。

　　2.1 原因一：安裝不規(guī)范及其對策

　　在對標準節(jié)流裝置孔板進行設(shè)計計算時，雖然大都是經(jīng)過了大量的時間總結(jié)而來，所以不用根據(jù)實際標準就能直接投入使用，然而在實際安裝中，往往由于安裝不規(guī)范和安裝錯誤，就會使得其出現(xiàn)測量誤差。所以必須對這些安裝不規(guī)范的地方進行總結(jié)，才能更好地在今后的安裝中及時的改進和完善。

　　一是孔板前后的直管段安裝不達標。直管段的作用是確保管道內(nèi)部流體穩(wěn)定流動，然而因為工藝管道上存在拐彎和分叉以及匯合阻力件的存在，導致穩(wěn)定的流體變得擾動，進而導致測量誤差。其解決方法就是嚴格按照設(shè)計要求，對節(jié)流裝置安裝的位置進行合理的設(shè)計。

　　二是孔板片的上下游面被損壞，以及孔板法蘭的墊片從管道內(nèi)凸出。這主要是因為在板孔運輸和施工人員在安裝中出現(xiàn)的問題，使得出現(xiàn)測量誤差。其解決方法就是不斷地強化安裝質(zhì)量的檢查，不斷提升安裝人員的技術(shù)水平，在安裝之前加強檢查，對于存在問題的需要及時的更換，并避免出現(xiàn)孔板損壞，確保法蘭墊片的中心線與管道的中心線一致。

　　三是孔板的上下游面被反裝，這就需要在安裝前對介質(zhì)的流向與孔板方向進行正確辨認，預防出現(xiàn)測量值偏低的情況。

　　四是不同控制的安裝位置裝錯，尤其是在試車過程中經(jīng)常出現(xiàn)，試車時很多工藝管道的吹掃導致孔板的拆裝較為頻繁，當孔板的外徑尺寸相同時，就可能出現(xiàn)，這就需要對孔板進行恢復正常安裝即可。

　　2.2 原因二：導管的管路和差壓變送器的安裝不標準導管的管路作用的傳遞孔板形成的差壓，由于安裝不達標，將導致其正負壓側(cè)形成附加誤差，進而發(fā)生測量誤差。所以為了更好地消除，就需要嚴格按照設(shè)計規(guī)范進行思考。而差壓變送器安裝不標準，主要是嚴格按照技術(shù)標準進行安裝，并對其安裝環(huán)境進行優(yōu)化和完善，必要時還要設(shè)置一定的防護措施。

　　2.3 原因三：孔板變形結(jié)垢

　　在進行試車吹掃時，因為孔板沒能及時的取下，導致管道中的雜物將其沖擊而出現(xiàn)變形，以及長期在工藝介質(zhì)的腐蝕與沖刷下發(fā)生變形，而孔板變形將導致孔板差壓偏差較大。所以必須定期加強對其的檢查，并及時的更換。而結(jié)垢主要是因為孔板在蒸汽和易固化截止測量時，其內(nèi)表面結(jié)垢，導致孔板的開孔尺寸較小，而孔板形成的壓差值就會變大，進而導致測量誤差增加。其解決方法就是定期加強對其的拆卸和檢查，對于出現(xiàn)的垢需要及時的清理。

　　2.4 原因四：導管管路被堵塞或者出現(xiàn)泄漏

　　在介質(zhì)測量時，因為火焰的溫度較大，且壓力較高，在導壓管和接頭處經(jīng)常出現(xiàn)泄漏的情況，進而出現(xiàn)壓力損失，zui終導致差壓偏差，所以為了加強對其的處理，華恒儀表建議需要定期加強對其的巡檢，及時堵住漏洞。

　　2.5 其他方面的原因

　　一是變送器零漂。主要是因為差壓變送器經(jīng)過長時間使用，在零點出現(xiàn)一定程度漂移，進而導致其偏差被增大。而為了加強對其的處理，主要是定期校驗變送器，從而達到消除的目的。

　　二是誤操作。主要是在設(shè)計了冷凝罐和隔離罐時進行流量測量，因為差壓變送器的正負壓閥門以及平衡閥門的操作不當，導致介質(zhì)出現(xiàn)流失的情況，進而形成附加的誤差。其解決方法就是在三閥組操作過程中，將平衡閥開啟時，嚴禁出現(xiàn)正負壓閥同時打開的問題，因為一旦如此，其帶來的測量誤差就會更大。

　　三是工作情況發(fā)生了變化。因為在實際運行中，工藝及時和設(shè)計的相關(guān)參數(shù)往往不同，必須進行補償之后來消除差別，這就需要我們對設(shè)計資料與參數(shù)進行認真核對，并結(jié)合實際情況強化對其的修訂，才能更好地確保測量的精準性。此外，系統(tǒng)技術(shù)改造，也可能導致流量值大于原設(shè)計的上線，這就需要對工藝補償參數(shù)進行修改，才能更好地滿足測量精度。

　　3 結(jié)束語

　　綜上所述，在孔板流量計應(yīng)用過程中，導致其測量誤差的原因較多，這就需要我們切實注重對其原因的分析，并結(jié)合其發(fā)生的原因，采取針對性的措施，切實強化對其的處理，才能更好地提高其測量質(zhì)量。

　儀器儀表是工業(yè)化進程的基石，只有選用工業(yè)現(xiàn)場選用合適的儀表，才能夠事半功倍，自動化流程才能夠更加自動化。